天津双效精馏有哪些优缺点

天津双效精馏有哪些优缺点
在天津双效精馏过程中，各塔的操作压力不同，前一效压力高于后一效压力，前一效塔顶蒸汽冷凝温度略高于后一效塔釜液的沸点温度。
因此，多效精馏充分利用了冷热介质之间过剩的温差，特点在于其能位不是一下子降级的，而是逐塔逐级降低的。这样，在整个流程中，只需一效加入新鲜蒸汽，后一效加入冷凝介质，而中间各塔则不需要外加蒸汽和冷凝介质，由此达到了节能的目的。

在多效精馏应用中，一般适用于非热敏性物料的分离，并且只要精馏塔塔底和塔顶温差比实际可用的加热剂和冷却剂温差小得多，就可以考虑采用多效精馏。但是，实际上多效精馏要受到以下许多因素的影响和限制。

塔的低操作压力通常要根据冷却介质的冷却能力而定，要保证所采用的冷却介质可以冷却塔顶气相。各塔之间一定要有足够的压差和温差，以便有足够的冷凝器和再沸器推动力。

溶液从压力和温度较高的一效流向压力和温度较低的塔，这样溶液在效间的输送可以充分利用效间的压差作为推动力，而不需要泵。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的后一效时，溶液会自动蒸发，可以产生更多的二次蒸汽。此外，天津双效精馏此种流程操作简单，工艺条件稳定。但缺点是随着溶液从前一效逐渐流向后面各效，其浓度逐渐增高，但是其操作温度反而降低，导致溶液的黏度加大，总传热系数逐渐下降。因此，对于随组成浓度加大其溶液黏度变化很大的溶液不宜采用。